Kompensacja mocy biernej w zakładzie produkcyjnym na Podkarpaciu

Problem: koszty, których nie wyjaśnia samo zużycie

Zakład produkcyjny w Rudniku nad Sanem ponosił wysokie koszty związane między innymi z energią bierną. Punktem wyjścia było ustalenie przyczyn dodatkowych opłat i rzeczywistych warunków pracy instalacji, a nie dobór urządzenia wyłącznie na podstawie mocy zakładu.

Diagnostyka przed doborem rozwiązania

Wykonaliśmy pomiary analizatorem Sonel PQM 707 i przeanalizowaliśmy zarejestrowane parametry. Sprawdzenie jakości energii oraz charakteru obciążeń pozwoliło określić potrzeby instalacji i dobrać odpowiednie rozwiązanie kompensacyjne.

Od analizy do montażu

Na podstawie pomiarów dobraliśmy rozwiązanie odpowiadające warunkom pracy zakładu, a następnie wykonaliśmy jego montaż. Kompensacja miała ograniczyć koszty związane z energią bierną. Nie utożsamiamy tego efektu ze zmniejszeniem zużycia energii przez maszyny.

• Pomiary parametrów instalacji analizatorem Sonel PQM 707.
• Analiza wyników i dobór rozwiązania kompensacyjnego.
• Montaż dobranej kompensacji.
• Pomiary kontrolne po zakończeniu montażu.
• Weryfikacja efektu na kolejnych rachunkach.

Kontrola po uruchomieniu

Po montażu ponownie sprawdziliśmy parametry instalacji. Pomiary kontrolne były pierwszym etapem oceny działania rozwiązania; kolejnym stała się analiza późniejszych rachunków.

Efekt potwierdzony rachunkami

W tej realizacji redukcja kosztów wyniosła około 20%. Wynik został potwierdzony na kolejnych rachunkach po montażu. To rezultat konkretnego zakładu, nie obietnica takiej samej oszczędności w każdej instalacji.

Około 20% redukcji kosztów